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为了提高磨床的加工效率，加装变频器

Release time:

2020-10-06 20:02

随着电子技术的发展，变频调速技术在机械加工行业的普及，变频器的应用取得了良好的效果。特别是变频器的无级调速、软启动、恒转矩输出大大满足了机械加工设备的定速、恒转矩的要求。磨床在加工过程中负载发生变化，引起旋转速度的变化，容易出现镇刀纹质量问题。将变速调速技术应用于内外研磨机，改变磨头电机的运行速度和频率，防止直线波的发生，提高磨床加工精度和加工效率。

　由于外圆磨床加工过程、加工工件的形状、尺寸、磨削参数的变化，工件材料和磨削量、加工载荷不断变化。加工工件内径小，磨削供应少，砂轮磨削力小，加工载荷小。加工大内径长套筒工件时，工件旋转的电机在低速段，四轮进给大，四轮磨削力大，此时加工负荷大。负载的变化使马达难以以恒定的扭矩、恒定的速度运转。同时速度的变化会改变主轴、磨头等的振动频率和大小。加工后工件加工面出现直线波纹、粗糙度超标等质量问题，不符合工件加工的质量要求。

　　普通磨床由三种振动源组成。第一种是主轴电机，主要负责工件的旋转。第二种是用磨头电动机通过皮带传动驱动砂轮的高速旋转。第三种负责磨头前后移动和工件左右移动的机油泵马达。任何旋转和移动装置都不可避免地引起震动。为了保证加工工件的精度要求，变频器通过改变交流电机电源的频率和大小，改变运动磁场的周期，对电机转速进行了平稳控制。在磨头电动机上安装了匹配的变频器的情况下，通过改变频率，减小磨头电动机振动曲线2的大小，减小曲线1、曲线2叠加后的振动大小，减少磨削过程中产生的共振。

　　磨床在安装逆变器之前，每台设备每天更换8个转轴，添加了逆变器，每台设备每天更换16个转轴。后来又在两台磨床上安装了变频器，成功地解决了铰链磨削后的直线波纹问题。通过这次改进，不仅提高了设备加工精度，还解决了车间生产的关键工序。同时，节约了能源，大大提高了磨床加工效率。

磨床,轴承磨床

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